振皓科技 图 _无纺布表面缺陷检测_表面缺陷检测

螺纹检验规范

柱形螺纹综合测量： 1. 清洁：  

必须先将螺纹通.止端工作量规和工件清洁干净. 2. 目视检查外观：

2.1  螺纹规：不能有碰伤凸起，缺肉

2.2  工件：目视牙形应光滑；牙形应完整；无双眼皮；没有崩牙；牙尖大小应一致；看是否太平或太尖.；内螺纹牙尖不能太平；（螺纹小径太大）；.外螺纹牙尖不能太尖.（螺纹中径太小）；是否有铸造缩孔（缩孔大小不能**过一牙）；牙起始部位没有毛刺  

3. 用螺纹规综合检查：（三指法：大拇指、食指、中指）

3.1  通端工作量规可轻松旋入工件直至底部，并不可太旷.（三指法） 3.2  止端工作量规旋入工件牙数不能**过1.5牙以上（三指法）

 4． 螺纹底孔直径：用游标卡尺或**光滑极限塞规检查（通、止端）

5.  螺纹深度：（盲螺纹孔）   螺纹规无效牙不**过1/4牙  

 用卡尺测量螺纹规全长L1并记录，将螺纹规旋入盲螺纹孔到底，用卡尺测

深杆测量螺纹规长度L2并记录，用L1减去L2得到螺纹深度。  

  6.  通螺纹孔  

6.1  螺纹规通端长度大于螺纹孔长度时，表面缺陷检测，应将螺纹规旋到另一端出头到有效牙位置

6.2  螺纹规通端长度小于螺纹孔长度时，应将螺纹规通端从螺纹通孔的两端分别旋入

关于布氏硬度测试

布氏硬度测试方法是1900年由瑞典工程师J.B.Brinell提出的，带钢表面缺陷检测，这样方法由于压痕较大，因而硬度值受试样组织的偏析及成份不均匀的影响较小，具有较高的测量精度，检测结果的分散度小，比较客观地反映出材料的性能，是目前常用的测试方法之一。 布氏硬度测试是用一定直径的合金球压头(1mm、2.5mm、5mm、10mm)，在规定的试验力(通常为187.5~3000kgf)作用下压入试样表面，经规定的保持时间后卸除试验力， 使用低倍率目镜或新的自动化图像处理软件来测量压痕直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。小载荷及小直径球压头通常只在一些特殊的应用中使用。和努氏和维氏硬度测试一样，布氏硬度加载只采用单一试验力。 布氏硬度值表示方法为：符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面为试验条件，即球直径，mm、试验力数字及试验力保持时间，采用规定的保持时间(10~15s)则不用标注。如：350HBW5/750，表示用5mm硬质合金球，在750kgf试验力下保持10~15s，测得的硬度值为350；10~15s为标准时间，不用标注。 布氏硬度试验在工业生产中，尤其是在冶金及机械制造业中得到广泛应用，由于采用较大的球压头和较大的试验力，得到较大直径的压痕，因而能测量出试样较大范围内的性能，而不受材料个别组织的影响。适应于具有大晶粒金属材料的硬度测试，例如铸铁、有色金属及其合金、各种退火、调质处理后的钢材，无纺布表面缺陷检测，也可以对原材料及半成品进行检验。由于布氏硬度试验能反映出试样较大范围内的综合性能，因此布氏硬度与材料的其他机械性能较为密切，表面缺陷检测，尤其与抗拉强度极限存在近似的换算关系，所以通过测量布氏硬度可以间接得到材料的抗拉强度，这在生产实际中具有很大的意义，通过测量硬度的方法得到近似的强度值，既可以提高工作效率，又可以节省大量原材料。