工件表面缺陷检测、表面缺陷检测、振皓科技

 正确选择橡胶o型圈材质时，须考虑几种重要的指标。

一、使用橡胶o型圈材质条件考虑

1、须接触的物体，包含液体、气体、固体及各种化学药剂。

2、温度区间，低及高温度。

3、压力区间，密封件承受压力时的低压缩比率之考虑。

4、静态或动态使用之考虑。

二、橡胶o型圈结构设计需求考虑

1、组合之考虑。

2、使用中可能之化学反应考虑。

3、使用寿命考虑及可能失败原因检讨。

4、组件润滑度及组装方式考虑。

5、公差方面考虑。

三、检验橡胶o型圈的需求考虑

1、定义出检验标准。

2、决定样本确认之需求性。

3、主要密封表面设定。

四、橡胶o型圈材质规范之选择

1、决定材质规范的选用，如美国ASTM、德国DIN、日本JIS、中国GB等。

2、与供货商讨论，定义橡胶材料的选用。

3、选用供货质量穏定供货商。

五、橡胶o型圈材质的成本考虑

       选用适合的橡胶o型圈材质，选用成本高且不符实用之胶料，造成成品无法发密封功能，无论是**或人工合成之橡胶均拥有一般之橡胶特性，如受压缩之后弹力恢复性、耐曲折性，但每一类之橡胶弹性体均有其*特之性能，表面缺陷检测，同时藉由橡胶配方之组合物也能对其性能表现产生影响。目前有**过二十种以上之橡胶弹性体，并广泛被使用在各类材料需求，同时经由专业混炼厂之配方设计及混炼，更能提供符合各项工程需求，硫化作用使橡胶由热可塑性混合物转成热固性之期待形状，因此橡胶o型圈的设计者与营造者及橡胶o型圈材质供应者互相讨论决定使用材料是非常重要的。

关于维氏硬度测试

维氏硬度测试法是1925年英国人R.L.Smith和G.E.Sandland提出的。在规定的试验力作用下，无纺布表面缺陷检测，经**部两相对角为136°的金刚石正四棱锥体压头压入试样表面，保持规定的时间后，卸除试验力，使用高倍率物镜或新的自动化图像处理软件来测量压痕对角线长度。和洛氏硬度测试不同的是，维氏测试只加载单一试验力，它压出的压痕深度一般是对角线长度的1/7。维氏硬度测试主要有两种试验力范围，显微维氏(10~1000 g) 和宏观维氏(1~100 kg)，该试验力范围可满足所有维氏硬度测试需求。维氏硬度表示方法为：维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力，如600HV1。维氏硬度测试时，试验力保持时间为10~15s。通常情况下，使用维氏硬度方法测试的材料的硬度值都在 100HV~1000HV范围内。 维氏硬度适应性好，不仅适用于高硬度材料，工件表面缺陷检测，如硬金属及硬质合金等；还适应于软金属，及一些板材、带材及硬化层等。显微硬度试验由于试验力小、产生的压痕很小，表面缺陷检测，适应于测试材料的单晶体及金相组织，主要用于研究材料特性，进行理化分析，此外显微硬度测试适应于测量薄材料及细小零件的硬度，如钟表、仪器、仪表中的零件、及表面镀层、渗碳层、氮化层的硬度、厚度等等。是检验产品质量、制定合理的加工工艺的重要手段，特别是将成为金属学、金相学，即材料科学方面较常用的试验方法之一。