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2）、1台可编程逻辑控制器为主站，plc课程设计总结，其他同型号可编程逻辑控制器为从站，构成主从式可编程逻辑控制器网络；

3）、可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）、**可编程逻辑控制器网络（各厂商的**可编程逻辑控制器通信网络）。为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、）通信处理器。

功能特点

可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。

1.使用方便，编程简单

      采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而*计算机知识，因此系统开发*，现场调试*。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。

2.功能强，性能价格比高

      一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。

3.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强

       PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。

      硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。

4.可靠性高，抗干扰能力强

       传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，*出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，0基础学plc，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。

       PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，输出的plc，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认可靠的工业控制设备之一。

5.系统的设计、安装、调试工作量少

       PLC用软件功能取代了继电器控制系统*量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，plc，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。

       PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很*掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少。

       PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。

6.维修工作量小，维修方便

       PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息*地查明故障的原因，用更换模块的方法可以*地排除故。